인쇄 회로 기판(PCB) 제조 공정에서 전기 도금 코팅은 후속 에칭 단계에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 이 코팅의 품질은 회로 기판의 전반적인 품질에 매우 중요합니다. 전기도금 장비는 PCB 제조 기업 내에서 중요한 자산을 구성합니다. 이 장비가 제대로 작동하려면-특히 작동 안정성과 수명-올바른 유지 관리가 가장 중요합니다.
장비 유형
PCB 제조 공정에는 수평 전기도금 라인과 수직 전기도금 라인이라는 두 가지 기본 유형의 전기도금 장비가 사용됩니다. 이 두 구조 구성의 근본적인 차이점은 회로 기판을 운반하는 데 사용되는 방법에 있습니다. 결과적으로 사용되는 특정 보드-이송 메커니즘이 다르므로 각각의 유지 관리 요구 사항이 약간씩 달라질 수 있습니다.
도금탱크의 유지보수 및 유지
수직 도금 라인과 수평 도금 라인의 주요 차이점은 회로 기판을 운반하는 방법에 있습니다. 그러나 도금 탱크 자체의 유지 관리 절차는 기본적으로 매우 유사합니다. 7일마다: 모든 헹굼 탱크를 청소합니다. 산 세척 탱크를 청소하고 용액을 교체하십시오. 탱크 내의 내부 스프레이-여과 먼지 제거 장치를 검사하여 막힌 부분이 있는지 확인하고 발견된 막힌 부분을 즉시 제거합니다. 구리 도금 탱크와 주석 도금 탱크 모두에서 전도성 지지대와 양극과 활선 사이의 접촉점을 청소합니다(청소는 연마용 천이나 사포를 사용하여 수행할 수 있음). 구리 및 주석 도금 탱크의 티타늄 바스켓 및 주석 바 바스켓을 검사하고, 손상된 바스켓 백 또는 바스켓을 교체하고, 구리 볼 및 주석 바를 보충합니다. 구리 볼과 주석 막대를 보충한 후 구리 및 주석 도금 탱크는 전해 정화 공정을 거쳐야 합니다.
또한 표준 생산 작업을 재개하기 전에 구리 볼과 주석 바를 보충한 후 도금 성능이 안정적으로 유지되도록 고전류 설정과 저전류 설정을 모두 활용하는 시험 생산을 수행해야 합니다. 90일마다: 구리 볼과 양극 백을 청소합니다. 120~150일마다 : 활성탄을 이용한 치료를 시행합니다.
수직 도금 시스템에서는-표면 구리의 균일성과 관통형 구리 도금의 품질을 보장하기 위해-회로 기판에 진동과 진동 동작이 적용됩니다. 결과적으로 도금 탱크에는 전용 진동 및 진동 메커니즘이 장착됩니다. 30일마다: 기어박스(감속기)를 검사하여 제대로 작동하는지 확인하고 패스너가 조여져 있는지 확인합니다. 진동 모터의 장착 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오. 진동-감쇠 고무 마운트의 상태를 검사하고 심각한 마모 징후가 보이는 고무 마운트는 즉시 교체합니다. 180일마다: 정션박스 내의 전기 연결을 검사하십시오. 느슨한 단자 연결을 즉시 조이십시오. 케이블 사이의 적절한 전기 절연을 보장하기 위해 절연체가 녹거나 노화된 전원 케이블을 교체하십시오. 마지막으로 진동 메커니즘 내의 모든 베어링을 검사하고 새로운 윤활유를 바르고 심각한 마모 징후가 보이는 베어링을 즉시 교체하십시오.
