인쇄 회로 기판(PCB) 제조 공정은 여러 단계와 기술이 포함된 복잡하고 정밀한 작업입니다. 본 상품에 대한 핵심정보를 문의하시려면 연락처를 남겨주시면 최대한 빠르게 답변드리겠습니다.
자세한 제조과정은 아래와 같습니다.
회로도 설계: 첫 번째 단계에서는 회로도를 설계하고 전문 소프트웨어(예: Altium Designer, Cadence 등)를 사용하여 이를 PCB 레이아웃으로 변환합니다. 이 단계에서는 회로 성능, 부품 배치 및 라우팅 최적화를 신중하게 고려해야 합니다.
기판 준비: 적절한 기판 재료(예: FR4, Rogers, PTFE 또는 세라믹)를 선택하고 설계 사양에 따라 필요한 치수로 자릅니다. 하지면 표면을 철저하게 청소하여 먼지나 기름기가 없는지 확인해야 합니다.
패턴 전사: 포토리소그래피 또는 스크린 인쇄 기술을 사용하여 설계된 회로 패턴을 기판에 전사합니다. 포토리소그래피는 감광성 필름과 UV 노출을 활용하는 반면, 스크린 인쇄는 잉크를 직접 적용합니다.
에칭: 보호되지 않은 구리 호일은 화학적 에칭제(예: 염화제2철 또는 암모니아 용액)를 사용하여 제거되어 원하는 회로 패턴이 남습니다. 에칭 시간과 온도는 과도-에칭이나 언더{2}}에칭을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
드릴링: CNC 드릴링 머신은 부품 장착 구멍과 비아를 보드에 드릴하는 데 사용됩니다. 구멍 직경은 일반적으로 0.1mm ~ 6mm이며 구성 요소 핀 치수 및 회로 요구 사항에 따라 선택됩니다.
솔더 마스크 인쇄: 솔더 마스크 층(일반적으로 녹색 또는 검정색)은 회로 기판의 표면에 인쇄되어 산화 및 단락으로부터 회로를 보호합니다. 솔더 마스크는 자외선(UV)을 통한 경화가 필요합니다.
범례 인쇄: 구성 요소 식별자 및 기호(흰색 또는 검정색)가 보드에 인쇄되어 조립 및 유지 관리가 용이합니다.
표면 마감: HASL(Hot Air Solder Leveling), ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 OSP(Organic Solderability Preservative)-와 같은 표면 마감 공정은-납땜성과 내식성을 향상시키기 위한 요구 사항에 따라 선택됩니다.
테스트 및 검사: 플라잉 프로브 테스트 또는 AOI(자동 광학 검사)를 통해 회로 연결성과 단락이 없는지 확인합니다. 고주파-보드도 임피던스 테스트와 신호 무결성 분석을 거칩니다.
패널 제거 및 포장: 대형 패널을 개별 PCB로 절단한 다음 운송 중 손상을 방지하기 위해 -정전기 방지 포장에 넣습니다.
정공 금속화: 구리 층은 층 간의 전기적 연결을 설정하기 위해-화학 도금 또는 전기 도금 공정을 통해-공의 내벽에 증착됩니다. 구리 도금 두께는 일반적으로 20~30미크론입니다.
